ՊՎՔ գլխարկի արտադրության մեթոդ

1. Ռետինե գլխարկի արտադրության հումքը ՊՎՔ կծիկավոր նյութն է, որը հիմնականում ներմուծվում է արտերկրից։ Այս հումքը բաժանված է սպիտակ, մոխրագույն, թափանցիկ, փայլատ և այլ տարբեր բնութագրերի։
2. Գույնը և նախշը տպելուց հետո գլորված PVC նյութը կտրվում է փոքր կտորներով և ուղարկվում այլ արտադրամաս: Բարձր ջերմաստիճանի սեղմումից հետո այն դառնում է այն, ինչ մենք սովորաբար տեսնում ենք:
4. Յուրաքանչյուր ռետինե կափարիչի վերևում կան երկու փոքր անցք, որը պետք է վերացնի օդը կափարիչի մեջ, երբ կաղապարում է գինու շիշը, որպեսզի ռետինե գլխարկը սահուն կերպով փակվի գինու շշի վրա:
5. Եթե ցանկանում եք ստանալ ավելի նուրբ ռետինե գլխարկներ, օգտագործեք կիսաավտոմատ արտադրական գիծ, ​​որը հատուկ օգտագործվում է բարձրորակ ռետինե գլխարկներ արտադրելու համար: Այս ռետինե կափարիչները պետք է մեկ առ մեկ սեղմել ձևավորվել բարձր ջերմաստիճանի դեպքում՝ հարդարման և ոսկեզօծման գործընթացից հետո:
6. Վերին ծածկը պատրաստված է մի տեսակ սոսինձից, որը տաքացնելուց հետո կարելի է ամրացնել ՊՎՔ-ի վրա։ Գործընթացը ներառում է՝ գոգավոր ուռուցիկ տպագրություն, ուռուցիկ, բրոնզավորում և տպագրություն։
7. Ներկայում պլաստմասսե կափարիչների արտադրությունում դեռ գերակշռում են ՊՎՔ պլաստմասե կափարիչները: Այնուամենայնիվ, PVC պլաստիկ գլխարկների վրա շրջակա միջավայրի գործոնների մեծ ազդեցության պատճառով (որոնք ամռանը կծկվեն փոխադրման ժամանակ), շուկայի ապագա միտումը ալյումինե պլաստիկ գլխարկներն են: